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海量数据深度洞察，用户需求精准把握
海信电视工厂的智能化转型始于对用户需求的极致洞察。在复杂多变的市场环境中，海信创新性地利用大数据技术与星海大模型，结合多年积累的本地化产品知识库，实现了海量数据的分钟级深度分析。通过首创的用户需求识别智能体，海信能够自动对用户声音和观点进行分类，精准识别用户痛点及潜在需求。这一变革使得用户声音转化为新品功能输入的时间大幅缩短62%，并直接应用于产品的改进与升级。例如，2025年海信结合用户需求，成功将“增强动态画面流畅度与色彩稳定性”的关键技术应用于RGB-Mini LED新品E8S系列电视，为用户带来了更加贴近自然本色的视觉体验。
全链AI驱动，大屏电视瞬时智造
在海信视像的灯塔工厂内，一台台85英寸大屏电视正以惊人的效率下线——平均每20秒即有一台成品完成。这一速度不仅是中国制造向中国智造转型的生动写照，更是全链AI驱动带来的效率飞跃。海信将AI深度融入从研发到交付的全链路，通过部署40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例，实现了效率、质量与柔性制造的全面提升。
在研发环节，海信引入了基于大语言模型（LLM）的智能体平台，涵盖辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计四大智能体，并结合7*24小时运行的“自动化测试工厂”，软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%，大幅提升了用户需求响应与方案开发速度。
工艺设计环节，海信首创了基于AI的数字化工艺设计模式，沉淀出超过10万条工艺数据的知识库。结合自主研发的星海大模型，该模式仅需5分钟即可自动生成涵盖工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案，效率提升75%。同时，通过仿真技术打破时空界限，原先10小时的验证生产过程现在仅需19分钟即可完成，实现了“零成本”试错。
智能制造，质量与效率并重
在智造环节，海信打造了行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项海信自研的首台套自动化设备，其中11项为业内首创。以通过机器人实现“面板自动精准卡合”为例，该行业首创技术通过多组高精度视觉相机为机器人赋能“眼睛”，搭配AI“大脑”实现自动撕膜、精准装配和实时校准的全流程自动化操作，确保每次抓取和装配都毫厘不差。这不仅将一线制造人员从重体力、重复性的劳动中解放出来，还建立了能够灵活适应多型号板卡的柔性生产能力。
在质量提升方面，海信行业首创的AI智能检测平台基于超过26万份高质量样本训练的深度学习模型，通过“拍检同步”技术构建了一个从实时发现、即时反馈到快速纠正的完整质量闭环，检测效率提升70.7%。
客户价值驱动，数字化转型典范
自2025年9月起，“灯塔工厂”评选分为客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续和人才灯塔五种类型。作为全球电视行业唯一的“灯塔工厂”，海信视像灯塔工厂通过用户导向的价值链重构，将电视制造从“等待需求”转变为“秒级响应”，持续输出符合消费升级趋势的差异化产品。这一转型不仅为行业构建了“客户价值驱动业务增长”的可复制范例，更为中国制造向“智造”跃迁提供了宝贵经验。
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